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PVC胶地板安装工艺流程



安装PVC胶地板进场前要求:


条   件原    因
已完成天花工程,包括消防照明避免物料及安装工人鞋底污渍弄污及划伤胶地板
已完成墙纸、油漆工程避免贴墙纸胶浆、油漆滴在胶地板上弄污胶地板
已完成地底之电线槽工程,电脑线及任何有关机电工程若地底之机电工程还没有做妥,机电工程承建商便会将已铺好的PVC胶地板掀起进行他们的工作,则会影响整个工程之质量
地面须坚硬,无油脂、砂粒等,且无地板起壳,麻面裂纹等现象若地面水泥标号不够、起砂、有油脂,都会影响胶水的粘接强度及铺贴质量,导致胶地板起泡。若地板有砂粒、起壳或麻面裂纹则会将铺好的胶地板顶起一个个小突点,局部受力后会变白及破损
已填补或铲平地台上凹凸之地方,地面必须平整光滑。用2米直尺检测误差不得超过正负2MM因胶地板是紧密地粘贴在地面上。若地面有任何凹凸不平的地方,均会直接反映到胶地板表面
水泥凝固保养期已过,地面不能有潮湿及积水若地面仍潮湿,胶地板与地面就不能紧密地粘贴在一起,胶水会失去作用
交场地前,场地必须清扫干净,其它工种必须撤离现场避免其他工种将灰尘与杂物弄到地面上,弄脏胶水和损坏胶地板
室内温度必须在15℃以上温度不够会导致胶水不干,无法使PVC和地面粘接
首层必须做防潮处理因首层潮气较大,会有水气问题产生,致使做好的胶地板起泡现象,所以必须做好防水层处理以阻止水气的产生
胶地板踢脚线墙面体务必是干燥、哑光、平整的水泥面,或平直的木板面(一定不能是涂料或腻子墙体,否则很容易脱落,不易粘牢)



自流平施工流程



1、基本要求:自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固结实(无酥松现象),清洁(没有灰尘和油污)等,如有酥松现象应完全剔除,并彻底清洁基层,先要对施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

a、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。

b、硬度不低于1.2兆帕。 

c、强度不低于混凝土强度标准C-20要求。 

d、湿度:基层含水率小于5%。 

e、环境湿度,室内湿度和地面湿度以15℃为宜5℃以下及30℃以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20-70%之间,施工前用耐齐多功能界面剂(又称底油)涂刷一道。

f、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象若有则急及修补。

g、首层务必做防潮处理。

2、施工步骤与要求:先用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除,用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝,做到地面平整要求;再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的地表;然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过6%;再用扫帚将地面及各个角落清扫干净;用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出,再用打磨机在这局部高处进行精磨,使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0m;最后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍,务必清除地面微小颗粒。



底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开,并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求,底油可以适当加一些水,加水比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表,特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油,使用量与一次涂刷一样,间隔时间根据底油的变色情况来确定。



在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中一个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水。量水的水桶一定要精确,要严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,并用可以调整,起先放在低速档上,因为刚开始搅拌时需要较在的离心力,待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上,再搅拌2—3分钟。搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌头,以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头凝结块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小,一般情况下,桶内径为搅拌直径的2.5倍。



自流平施工必须连续进行,而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后,应尽快将桶内水泥倒入施工现场,如果做2mm厚度自流平,可用自流平耙子来进行刮抹,因为该耙子能均匀控制自流平施工厚度;如果要做3mm以上的自流平,可以用自流平大抹刀来做。自流平在地上利抹之后,应尽快用消泡滚进行放气处理,刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施工是边往后撤退,注意每桶自流平水泥之间的高底落差。五、精打打磨处理自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘,门口走廊也可能有高差,这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。



 

胶地板施工规范



基本要求胶地板的基层应当平整、干燥、坚固,没有灰尘和污浊等。施工步骤与要点:集中体现五个字,一“平”,二“磨”,三“干”,四“扫”五“吸”

1、“平”是指铲平地面上所有的油漆,水泥硬块等突起物,垫平坑洼,做到地面平整要求; 

2、“磨”是指用打磨机将起伏地面打磨成连续两个平方米内地表厚度差不超过2.0mm;

3、“干”是指将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过5%;

4、“扫”是指用扫帚或尘拖将地面及各个角落清扫干净;

5、“吸”是指用大型吸尘器将所有施工地面和裁剪材料的地面完整的吸几遍,务必清除地面的微小颗粒,此时应当换干净的鞋来操作。必要时一定要用自流平水泥进行平整度处理。
推荐工具:沃尔夫W1700型打磨机及各种不同类型的磨盘配件,短柄铲刀,工业吸尘器,CCM地表湿度测量仪等



基本要求通过观察图纸和实地考察两方面相结合,以减少浪费为原则,综合考虑美观程度,妥善安置焊线和拼花的布局,最终确定裁剪的尺寸,发挥最大经济效益。

操作重点:

1、切割材料必须是专人负责;

2、运输搬运过程中产生的破损地板应当在开料之前用修边器 裁去; 

3、地板若有方向性花纹,必须时刻留意其方向的一致性;

4、每次切割,必须从现场获得准确数据; 

5、每次开料要注意料与料之间必须留有1—2mm的余量。 

推荐工具:鱼型安全刀、T型软钢尺、塑料修边器、条切割器等。



基本要求将胶地板均匀牢固的固定在地面上,将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接处理。

施工要求:

1、用墨盒和弹线按照测量尺寸和原先的布局在地表上弹出地板铺设的轮廓; 

2、将地板在干净的房间内,根据轮廓平整放下; 

3、掀起地板的一头,将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面; 

4、当胶水产生粘性后将掀起的一头地板用软木块推行,将地板与胶地板与胶水充分接触;

5、同样进行另一壮举地板的粘接;

6、用滚筒前后左右将地板与地面充分压实; 

7、地板搭接部分用划线器或接缝切割器裁去多余部分,卷与卷之间的缝隙最少不超过0.2—0.5mm左右; 

8、再用滚筒及小滚轴太实地面和接缝处理的地方。 

推荐工具: 50KG地板展平滚压器,软木块,字母刮板,大小老鼠,地板接缝切割器等.


基本要求焊缝应当笔直,平滑,无裂缝,无焦斑,无断焊,与整个地板在色彩上感觉上融为一体。 

操作要点:

1、用开槽工具在卷与卷之间开除一条3.5毫米宽,相当于地 板厚度三分之二深度U型槽线;

2、槽线要求为一条直线;

3、槽线枪打开,将寒线内的胶水和灰尘除去; 

4、将焊接机调到合适的温度,待热风稳定后将焊线塞入快速 焊嘴,恒力,匀速地焊接;

5、焊接完成半小时后用蝴喋片结合铲刀将焊线多出地面部分 两次铲除。
推荐工具: SM1200电动开槽机,橡胶地板开槽刀,WOLFF手动焊枪或自动焊枪,月牙状铲刀,焊槽滑动板等。



基本要求:将施工过程中带来的粘合剂,灰尘,鞋印等清洁干净,为延长地板使用寿命和利于今后维修保养,应在地板上施以底蜡和面蜡。 

操作规范:

1、先用扫帚将地面的灰尘扫干净;

2、然后用洗涤剂将整个地面清洁如新; 

3、用蜡拖先上两遍底蜡,后上两到三遍面的蜡; 

4、将上好蜡的地面进行抛光保养。 


推荐工具:初始清洁盘,抛光片,NTS真空吸尘吸水机等。

 


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